1. 框架主體

• 材質(zhì)選擇：

• 不銹鋼型：采用 304/316 不銹鋼焊接成型，表面拋光處理（Ra≤0.8μm），適用于食品、醫(yī)藥等高潔凈行業(yè)；

• 碳鋼型：Q235B 碳鋼材質(zhì)，內(nèi)壁噴涂環(huán)氧樹脂（厚度≥300μm）或內(nèi)襯橡膠，耐無機鹽溶液與弱酸堿介質(zhì)，適用于化工、環(huán)保領(lǐng)域。

• 結(jié)構(gòu)設(shè)計：采用對稱式框架結(jié)構(gòu)，由橫梁、立柱與壓緊裝置組成，通過液壓或手動壓緊機構(gòu)將濾板緊密固定，確保腔體密封壓力≤1.6MPa。

2. 過濾單元

• 濾板組件：

• 濾板材質(zhì)：聚丙烯（PP）、增強聚丙烯（RPP）或不銹鋼沖壓成型，表面設(shè)有導(dǎo)流槽與排水孔，確保液體均勻流通；

• 濾板規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)尺寸 450×450mm、630×630mm、800×800mm，厚度 8-15mm，單塊濾板過濾面積 0.2-1.0㎡。

• 濾材配置：

• 濾布：聚丙烯、聚酯、尼龍材質(zhì)，精度 5-500 微米，適用于常規(guī)固液分離；

3. 密封系統(tǒng)

• 密封圈：采用食品級硅膠（耐溫 - 20℃-200℃）或氟橡膠（FKM，耐溫 - 10℃-250℃），嵌入濾板凹槽，確保密封無泄漏；

• 法蘭連接：進出口采用帶頸對焊法蘭（DN25-DN200），連接部位配金屬纏繞墊片，耐壓能力強，適配不同壓力工況。

4. 進出料系統(tǒng)

• 進料口：位于設(shè)備底部或側(cè)面，配氣動隔膜閥，支持壓力進料（0.1-1.2MPa），確保物料快速均勻分布至過濾腔；

• 出料口：頂部或側(cè)面設(shè)置，配單向閥防止液體回流，連接潔凈管道輸送過濾后液體。

5. 輔助裝置

• 壓力表：實時監(jiān)測過濾腔內(nèi)壓力，默認(rèn)報警閾值 0.8MPa；

• 排氣閥：頂部設(shè) DN15 排氣口，啟動時排空腔內(nèi)空氣，避免氣阻影響過濾效率；

• 排污口：底部錐形集污腔配 DN50 快開球閥，用于排放濾餅殘渣與殘留液體。

不銹鋼板式密閉過濾器憑借密閉設(shè)計與高效過濾性能，成為保障物料安全與生產(chǎn)環(huán)境潔凈的關(guān)鍵設(shè)備。其工作原理為：待過濾物料通過管道泵入密閉的過濾腔體內(nèi)，在壓力作用下，液體透過濾布或濾紙等介質(zhì)，經(jīng)出液口排出，而固體顆粒則被攔截在濾材表面形成濾餅。設(shè)備采用全密封結(jié)構(gòu)，各部件間通過法蘭、密封圈連接，確保內(nèi)部壓力穩(wěn)定的同時，防止物料泄漏或外界雜質(zhì)進入，尤其適用于處理有毒、易燃、高附加值物料。過濾面積可通過增加濾板數(shù)量靈活調(diào)整，單臺設(shè)備最大支持 50 組濾板疊加，有效提升處理效率。其濾材兼容性強，可根據(jù)不同工況選用聚丙烯濾布（耐酸堿）、聚酯濾布（耐高溫）或高精度濾紙（用于精密過濾），過濾精度覆蓋從粗濾到精濾的全范圍需求。無論是化工反應(yīng)后的催化劑分離，還是醫(yī)藥制劑的雜質(zhì)去除，該設(shè)備都能以穩(wěn)定的密閉性能與高效過濾能力，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性與產(chǎn)品質(zhì)量。